Maissintähkien tuotantolinjan ja sterilointipakkauslinjan tekninen ratkaisu
I. Maissintähkien tuotantolinjan yksityiskohtainen prosessikuva
Maissin kuorinta
Käytössä on JWBT 10000 -mallin ilmapuhalluksella toimiva kuorimakone, joka suihkuttaa korkeapainekaasua sivulta tai pohjalta erottaen maissintähkän kuoren ilmavirran avulla. Tämä tuotantolinjalla tapahtuva prosessi vähentää vaurioita 40 % perinteiseen mekaaniseen kuorintaan verrattuna, sillä se käsittelee 10 000–12 000 tähkää tunnissa ja varmistaa elintarvikehygienian.
Trimmaaminen (pään ja hännän leikkaaminen)
Maissintähkien tuotantolinjalla käytettävä FYHZ 4000 -mallin leikkauskone käyttää nopeaa pyörivää terää tarkkaan leikkaamiseen asetetun pituuden mukaan ±1 mm:n virheenvalvonnalla. Leikkausjäte kierrätetään rehuksi, ja laite on yhteydessä kokoonpanolinjaan, mikä mahdollistaa laajamittaisen tuoreiden maissintähkien käsittelyn 2 000 jatkuvan häiriöttömän tunnin ajan.
Pesu ja ryöpäisy
ZYD 8000 -mallin pesu- ja kiehautuskoneessa käytetään matalapaineisia suuttimia ja kuplasuihkutusta tuotantolinjalla epäpuhtauksien poistamiseksi kokonaisvaltaisesti. Kiehautuslämpötilaa (85–95 ℃) ja -aikaa (3–5 minuuttia) voidaan säätää tarkasti entsyymien inaktivoimiseksi, ruskistumisen estämiseksi ja pintamikrobien tappamiseksi.
Jäähdytys ja kuivaus
ZYD LD-5000 -mallin jäähdytysvesisäiliö suihkuttaa 5–10 ℃:n kierrätyslämpötilassa olevaa kylmää vettä, joka alentaa maissintähkien lämpötilan huoneenlämpöiseksi 30 sekunnissa tuotantolinjalla. Tyhjennyksen jälkeen tähkät menevät ZYD-FZ8014-kääntökuivaimeen, joka varmistaa tasaisen ilmankäsittelyn säädettävän kääntöliikkeen (0–15 kierrosta minuutissa) avulla ja ≤3 %:n kosteusjäännösten avulla.
Pakkaus ja sterilointi
Tyhjiöpakkaus: Linjalla oleva KBT DZ-1100 -automaattinen pakkauskone tukee yhden ja useamman pussin pakkausta ja valmistaa 60 pussia minuutissa 99,8 %:n sulkemistiheydellä.
Ydinsterilointilaitteet: ZLPH 1500 * 5250 kaksikerroksinen vesiupotusretortti
Retortin kaksikerroksinen rakenne käsittelee kaksi erää samanaikaisesti, mikä parantaa sterilointitehokkuutta 30 % ja säästää höyryä 15 %.
Vesiupotussterilointi retortissa varmistaa lämpötilan tasaisuuden ±1 ℃:ssa; lineaarinen säätö ylläpitää pakkauksen eheyden > 99 %.
FDA:n vaatimusten mukainen retortti pidentää säilyvyyttä > 180 päivään.
Jälkikäsittely
Korkeapaineruiskutus puhdistaa pussien pinnat, ja käännettävä kuivausrumpu estää lämpövauriot huoneenlämmössä virtaavan ilmavirran ansiosta. Tuotantolinjan automaattinen pakkauskone viimeistelee yhdistetyn pakkaamisen, sulkemisen ja etiketöinnin.
II. Ydinlaitteiden tekniset edut linjalla
Ilmapuhalluskuorija:
<5 %:n vaurioitumisprosentti, 25 % pienempi energiankulutus, 10 000–12 000 tähkän käsittely tunnissa laajamittaisessa tuotantolinjatoiminnassa.
Leikkauskone:
Tarkka leikkaus, yhteensopiva kuorimien ja aluslevyjen kanssa integroidun tuotantolinjan muodostamiseksi, kestävä pitkäaikaiseen käyttöön.
Tislausastia:
Kaksikerroksinen rakenne mahdollistaa linjalla automaattisen "lämmityksen-steriloinnin-jäähdytyksen"; nopea lämpötilan säätö säilyttää maissin rakenteen, mikä sopii erinomaisesti pehmeäpakattujen tähkien sterilointiin.
III. Linjan tuotantokapasiteetti ja laadunvalvonta
Kapasiteetti-indikaattorit
Suunniteltu kapasiteetti: 4,5 tonnia/tunti (jyvät), 100 tonnia/päivä (22 tunnin toiminta).
Tuotantolinjan joustava suunnittelu tukee 30–50 %:n kapasiteetin laajennusta parametrien muuttamisen tai moduulien lisäämisen avulla.
Laadunvalvontajärjestelmä
Raaka-aineiden tarkastus: Vesipitoisuuden, epäpuhtausasteen ja jyvien eheyden tarkka seulonta; hyväksymättömien materiaalien automaattinen hylkääminen.
Online-seuranta: Puinnin jälkeisten epäpuhtauksien (≤0,5 %), kuivauksen jälkeisen kosteuden (≤12 %) ja värilajittelutarkkuuden (99,9 %) reaaliaikainen seuranta tuotantolinjalla.
Valmiin tuotteen tarkastus: Ulkonäön, mikrobi-indikaattoreiden (kokonaislevymäärä ≤100CFU/g) ja säilyvyysajan simuloinnin kattava testaus kansainvälisten standardien täyttämiseksi.
IV. Koko linjan avaimet käteen -projektin ominaisuudet
Avaimet käteen -projekti: Kattaa prosessisuunnittelun, laitevalinnan, asennuksen ja käyttöönoton, kolmen vuoden takuun ja elinikäisen teknisen tuen.
Vihreän energian säästö: 85 % veden kierrätys, 20 % pienempi höyrynkulutus kuin perinteisillä linjoilla, kansallisten ympäristöstandardien mukainen.
Räätälöidyt ratkaisut: Tuotantolinjan asettelu mukautuu raaka-aineiden ominaisuuksiin, kapasiteettitarpeisiin ja työmaaolosuhteisiin tukevien 3D-piirustusten ja energiankulutusanalyysien avulla.
Jos sinä'Jos olet kiinnostunut kuulemaan lisää ZLPH-retortistamme tai tutkimaan mahdollisia yhteistyömahdollisuuksia, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse osoitteeseen saleshayley@zlphretort.com tai WhatsAppissa numeroon +86 15315263754.
